FOUK|浮动补偿F系列选型计算指南

2026/08/19


浮动补偿F系列选型指南


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       浮动补偿单元主要解决自动化装配定位偏差问题,实现多维浮动与气动锁定。



PART 01 采集基础工况参数

1.1 工件质量 m(kg)
1.2 工艺所需 XY 浮动补偿行程
1.3 设备运动姿态:垂直作业 / 机器人翻摆‑水平作业
1.4 工件质心至浮动单元安装面距离 L(m)

PART 02 根据工况姿态初步筛选型号

工况示例:工件 7kg,需要浮动行程 ±4mm,机器人会将机构由垂直翻摆至水平姿态。

2.1 垂直作业姿态

参照工件重量、补偿行程查阅产品样册,F8 系列参数竖直状态可满足,作为垂直工况候选型号。

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2.2 机器人翻摆‑水平作业姿态

机构翻转为水平状态后产生力臂,产品实际承载能力下降。

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选型准则:水平翻摆,型号大一号

垂直工况选出的 F8 不再适用,向上选取大一规格F14作为待校核型号。

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PART 03 倾覆扭矩计算与安全系数校验

3.1倾覆扭矩计算公式

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注释:M:倾覆扭矩 (N・m)
m:工件质量 (kg)
a:重力加速度和机械加速度的叠加
L:工件质心至浮动单元安装面距离 (m)

3.2 计算示例沿用上面案例条件

工件质量 m=7kg,极限工况a取 3G=30 m/s²,质心距离安装面 L=100mm=0.1m

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将计算得到的倾覆扭矩 M=21N·m,对比 F14 样本额定承载扭矩 55 N・m。

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安全系数 = 55÷21>2
,满足安全要求,F14 型号可保留

3.3反推最大允许质心距离

按照 2 倍安全系数预留安全余量,有效可用扭矩 = 额定扭矩 ÷2

示例反算:

F14 额定扭矩 55 N・m

有效可用扭矩55➗2 =27.5N· m

代入公式反求最大 L:

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⚠️ 提示:当实际工况质心距离>130mm 时,F14 不再满足,必须升级更大规格产品

PART 04 产品关键参数复核

4.1 复核 XY 补偿行程、角度补偿范围

示例:
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F14 XY 补偿行程满足 ±4mm 工艺需求

4.2复核产品最大推荐负载


PART 05 确定最终产品型号

综合工况条件、姿态选型、倾覆扭矩校核、行程与负载参数,确定浮动单元主型号本案例最终选定:F14

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若需要锁定到位信号检测,确认选用带磁开槽配置版本,详细参数请查阅产品样册。

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选型如有疑问,欢迎留言或私信,弗克技术团队提供一对一技术支持。

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